- Dit onderwerp bevat 8 reacties, 6 deelnemers, en is laatst geüpdatet op 15 jaren, 2 maanden geleden door
.
- Berichten
Hallo allemaal !! Wie kan mij vertellen hoe ik Silverstaal kan harden ??
Ik hoorde dat je het kersenpitten rood moet stoken, en dan moet afkoelen in olie.
Het ontlaten van het mat. is mij niet helemaal duidelijk.
Kan iemand mij ook vertellen hoe warm het mat. bij beide behandelingen moet zijn?
Groetjes Erik.
Halllo Cor, Bedankt voor je tip !!
Als ik het werkstukje in de oven leg b.v hoelang moet het hier in blijven met de oven op 200 graden.
Kan ik het werkstukje in de oven laten afkoelen,of kan ik het er beter uit halen.
Harden doe je snel, ontladen doe je langzaam. Normaal wordt het ontladen in bv een zandbak gedaan welke eerst op 200 graden gebracht wordt, daarna laat men het gewoon afkoelen.
Volgens mij is de term “ontladen”onjuist. het is als ik het goed heb Ontlaten .
de mate van ontlaten is afhankelijk va de toepassing.
voor snij gereedschap moet het materiaal hard zijn, en niet echt taai.
maar voor machine delen welke slijtvast moeten zijn heb je taaiheid nodig, en niet een heel hard onderdeel.
de mate van ontlaten zie je aan de aanloop kleuren van het staal.
de mate van verkleuring geeft aan op welke temperatuur het staal is.
als het goed is kun je op die manier de uiteindelijke hardheid of taaiheid bepalen.
john je hebt gelijk, het heet ontlaten !! In mijn vraag heb ik ook dit woord gebruikt omdat ik dit ergens gelezen heb dacht ik.
Freaky, een warmtebehandeling hangt af van de samenstelling (legering) en ook de dike van het materiaal. bvb een grote dikte zal men voor het lassen best voorwarmen, ook al is het normaal niet nodig, waarom? omdat dat dik stuk veel warmte opslorpt, en de las dan harder wordt. Na het lassen, best ook even opwarnen, en heel traag afkoelen,(vb in zand) om de krimpspanningen van een zware lasnaad te verminderen. We spreken hier van ca 200°C.
Het harden van assen en vooral gereedschappen, gaat anders. Hier is een hoge hardheid gewenst, maar achteraf ontlaten is om de brosheid te verminderen, (brosheid=gemakkelijk breken). Ideaal is een zachtere kern en een hard oppervlak. die zachtere kern behoedt voor snelle breuk, zeker bij assen dmv trillingen. Er bestaan goede boeken over, met gloeigrafieken en werkmethoden. Vuistregel is: harden = verwarmen en snel afkoelen, onlaten= terug warm maken, en trager afkoelen, vb. in olie =temperen. De olie zorgt dat de afkoeling vertraagt. Temperaturen en tijden hangen af van de legering.
Men kan ook oppervlakte harden, vb. bij staal dat niet genoeg koolstof bevat om het te kunnen. Hier brengt men op de opppervlakte, onder invloed van warmte, extra koolstof aan, =carboneren. Men kan ook extra stikstof of andere toevoegen= nitreren. Cementeren = met cementeerpoeder cementiet vormen aan de oppervlakte. Dat zijn nogal gespecialiseerde tecnieken, maar bij wijze van proef kan het interesant zijn.
Voordeel bij oppervlakte harden= die zachte kern heb je toch al.
Wil men hier “goed bezig zijn” is een temperatuur- en een hardheidsmeter en wat inzicht nodig.
Warmtebehandeling is een vak op zich, maar kan belangrijk zijn bij stoomtoepassingen. Zeker als men bvb Cr Mo stalen zou gebruiken, die moeten absoluut gegloeid worden na het lassen. Heel traag afkoelen vermindert de vorming van chroomcarbiden, die veroorzaken brosheid.
- Je moet ingelogd zijn om een antwoord op dit onderwerp te kunnen geven.